造粒时节约能源

作者：Marc Perel（安迪苏公司研发部全球解决方案应用经理，安迪苏)

在饲料厂中，颗粒生产通常是最耗能的步骤。因此，任何潜在的优化领域都是有益的。安迪苏 的几项研究表明，与粉末状蛋氨酸（DL-蛋氨酸）相比，在制粒时添加液体蛋氨酸（OH-蛋氨酸）可节省高达 13% 的能源。

在试验性颗粒机中进行的两次试验和实地试验

据报道，使用液体羟基蛋氨酸代替粉末蛋氨酸的饲料加工厂在制粒时可以节约能源。为了证实这一说法，法国饲料技术中心 TECALIMAN 在其试验性制粒机中进行了两项试验：第一项在 2016 年进行，第二项在 2020 年进行。他们通过改变配方和蛋氨酸来源（液体或粉末），在等摩尔的基础上评估全价饲料的制粒性能，并给出每种蛋氨酸产品的浓度（DL-蛋氨酸浓度为 99%，液体 OH-蛋氨酸浓度为 88%）。

通过测量压片机电机每秒吸收的瞬时功率（千瓦），可以得出制粒的耗电量。只使用制粒条件（生产率和温度）稳定时的数值。然后将该值除以实际产出率（吨/小时），计算出具体能耗（千瓦时/吨）。在第二次试验中，通过推断机器的空闲运行（约占总能耗的 10%），结果以净能耗表示。

试点球团厂的首次试验表明，制粒过程中的耗电量降低了 2.5% 至 7%。

使用相同的日粮配制不同批次的饲料，日粮中小麦（40%）、豆粕（30%）和玉米（23%）各占一半。以不同的添加量添加 DL-蛋氨酸（DL-Met）、OH-蛋氨酸（OH-Met）、油和/或水。首先以等摩尔的标准剂量（DL-Met 为 0.20%，液体 OH-Met 为 0.23%）添加 DL-Met 和液体 OH-Met，然后以较高剂量添加液体 OH-Met，以突出添加剂的效果。

试验表明，液态 OH-Met 能有效降低能耗。一般来说，添加高浓度的液态 OH-Met（超过 0.23%）会降低所有情况下的能耗。当使用标准剂量（0.23%）的液态 OH-Met 时，在配方中不添加其他液体时（图 1- 干喂料），能耗降低现象尤为明显。在这里，减少了 7%。正如预期的那样，添加油会降低总能耗。当添加 3% 的油（图 1- 油 3%）时，使用液体 OH-Met 代替 DL-Met 可节省 4%。

图 1.不同饲料配方的比能耗：液体 OH-Met 添加量增加与 DL-Met 添加量增加之间的比较

在试验中，颗粒质量基本保持不变。对于不含油的饲料，耐久性（Eurotest-SABE 设备）和硬度（Schleuniger）分别为 91% ± 0.8% 和 34 N/pellet ± 3.3 N/pellet。

第二次试验探索了各种类型的配方，结果再次证明，与 DL-蛋氨酸相比，使用液态 OH-蛋氨酸时，颗粒机的能耗有所降低。

2020 年在特卡利曼进行的这项试验中，生产了不同类型的配方奶粉（以小麦为基础的配方奶粉和以玉米为基础的配方奶粉），如表 1所示

*在特卡利曼加水

每种配方在等摩尔基础上添加液态 OH-蛋氨酸或 DL-蛋氨酸，以获得每吨饲料 2.5 公斤的活性物质。每种配置（成分和蛋氨酸来源）重复 3 次。

就配方 A、C 和 D 而言，当蛋氨酸为液态 OH-蛋氨酸与 DL-蛋氨酸相比时，净能耗分别显著降低了 8%、13% 和 12%：当蛋氨酸以液态 OH-蛋氨酸与 DL-蛋氨酸相比时，可观察到净能耗分别降低了 8%、13% 和 12%。

蛋氨酸来源对配方 B 和配方 E 的具体净耗电量没有明显影响。由于配方 E 中油和水的含量最高，其成分导致潜在差异变小，因此蛋氨酸来源的影响可能微乎其微。我们无法解释为什么配方 B 没有观察到显著差异。在颗粒硬度、耐久性和细粉率方面，颗粒之间没有影响。

2015 年，在两个不同的马来西亚饲料厂进行的实地试验也得出了相同的结论，并对两种蛋氨酸来源进行了比较。液体 OH-Met 和 DL-Met 分两批添加到相同配方和吨位的独立混合器中。首次试验表明，液体 OH-Met 的节省率高达 3%。在第二家饲料厂，使用的配方是以玉米和大豆为基础，添加 0.25% 的水和水基液体以及 3% 的棕榈油。数据显示，使用液态 OH-Met 而不是 DL-Met 制粒时，能耗降低了 2.5%。

图 2.根据配方和蛋氨酸来源计算的粒料工厂具体净耗电量

结论

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